需要同时提高精度和生产合规性来开发加工技术。在提高济南机械加工合规性方面，提高自动化是每个国家当前同时发展的方向。在过去的几年中，从cnc到cim的发展令人印象深刻。它速度很快，并已在一定范围内使用。在提高精度方面，从精密加工到超精密加工的发展也是世界主要国家治理和发展的新方向。切削加工已在许多平台上使用。

之所以使用，是因为当前的机械制造对输出的要求正在下降，并且对尺寸和形状的要求正在逐渐增加。CNC精密加工具有新的发展趋势。车床的使用需要不同的车削加工方法，但是磨削和齿轮切削工艺（例如铣削，铣削等）可以集成在一件设备上。该过程集成的发展趋势是显而易见的。想象一下使用切割平面在某处切割机器，然后仅绘制切割表面形状的投影并绘制指定的截面。该符号的图形称为横截面图，或简称为横截面。

加工误差通常是指零件加工后实际参数与理想参数之间的偏差程度。零件加工后，实际几何参数与理想几何参数之间的合成程度称为加工精度。误差越小，复合度越高，加工精度越高。加工精度和加工误差实际上是相同的问题。

机床的制造误差主要包括主轴的旋转误差，传动链的误差和导轨的误差。 主轴旋转误差通常是指主轴的实际旋转轴相对于平衡旋转轴在每个时刻的变化量，这将仅影响加工零件的精度。主轴旋转误差的主要原因是主轴的同轴度。轴承之间的误差，同轴度误差，轴承本身误差和主轴绕组；导轨是确定机床上各种电动部件的相对位置关系的基础，也是机床运动，导轨本身的制造误差和不平整导轨的基准。磨损和安装质量是导致导轨错误的主要原因；传动链的误差一般是指传动链在起点和终点的传动元件之间的相对运动的误差，这是由传动链各组成部分的制造和设备误差引起的。

在每个机加工过程中，始终有必要对过程系统进行不同的调整。由于调整不能绝对准确，因此会发生调整错误。在加工系统中，工具和零件在机床上的相互定位精度主要是通过调整机床，夹具，工具和工件来确保的。当机床，夹具，工具和坯件的原始精度达到加工要求但不考虑动态因素时，调整误差对加工中的加工误差起决定性作用。