济南机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，也是从原材料到制成产品的过程，是产品制作不可缺少的一项工程，关于加工的一些常识大家了解多少呢？

(一)基准

1、设计基准

在零件图上决定其他点、线、面的基准称为设计基准，关于活塞，设计基准指的是活塞中间线和销孔中间线。

2、机械加工工艺基准

加工和装配零件过程中使用的基准称为过程基准。根据用途不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和装配基准。

(1)定位基准:加工时工件在机床或夹具上占据正确位置的基准称为定位基准。按定位元件的不同，比较常用的有以下两类：

自动定心定位:三爪卡盘定位等。

定位套的定位:将定位元器件做成定位套，如定位用隔板。

另某些坐落于V形架构、半圆型孔等中。

(2)测量基准:元件检查时，测量加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。

(3)装配基准:在装配过程中用于确定零件或产品中零件位置的基准称为装配基准。

(二)济南机械加工工件的安装方式

(1)寻找直接修正法采用该方法时，工件在机床上应占有的正确位置是通过一系列尝试取得的。具体方法是将工件直接安装在机床上后，用百分表或划线盘上的划线器通过目视检查来校正工件的正确位置，并在检查时对准工件，直至其符合要求。

2)划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。

1)工件定位后，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。夹具中在加工过程中保持工件位置不变的装置称为夹紧装置。

2)夹紧装置应满足以下要求:夹紧时，不得损坏工件的定位;夹紧后，工件在加工过程中的位置不得改变，夹紧应准确、可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力;结构简单，易于制造。

3 )夹紧时的注意事项:夹紧力的大小适当，过大时工件变形，过小时工件在加工中位移，损害工件的定位。

(三)金属切削基本知识

1、车削运动及形成的表面

车削运动:在切削过程中，为了去除多余的金属，工件和刀具需要进行相对的切削运动。用车床上的刀具切削工件上多余金属的运动称为车削运动，可分为主运动和进给运动。

主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动，称主运动。切削时，工件的旋转运动是主运动。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。

2、切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

(1)切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。

切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量ƒ、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。

(2)进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。挑选激光切割深层后，应尽量深化挑选更大的走刀。进给量的合理数值选择应保证机床、刀具不会因切削力过大而损坏，切削力引起的工件挠曲不超过工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不会过大。对于粗加工，限制进给量主要是切削力，而对于半精加工和精加工，限制进给量主要是表面粗糙度。