济南数控机械加工中轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。

一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法

1. 数控机械加工由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当

所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的，每一小格刻度盘可用下面公式核算：

刻度转一格车刀移动间隔=拖板丝杠间隔/刻度盘总共刻线格数(mm)

知道每格刻度值今后，在运用时还要留意因为丝杠与螺母之间有空隙，有时刻度盘尽管滚动，但车刀纷歧定会移动，等空隙转完今后车刀才移动。所以在运用时，如果刻度转过格数过头了，绝不允许只倒转几格，而是要倒转一转今后，再从头对准刻度。

2. 量具自身有差错或运用时没有放正

运用量具之前，须仔细检查和调整，运用时要放正。

3. 因为温度的改变，使工件尺寸改变

在切削时，切屑发作变形，切屑的各个分子彼此间彼此移动，而它们在移动时发作冲突而发作了很多的热。此外，因为切屑与车刀前面发作冲突，车刀后边与工件外表发作冲突也发作热量，这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然，热量Z高是切屑(约占75%摆布)，其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%，还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01～0.05毫米，铸铁改变比钢料大)，冷却后直径缩短，形成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果必定要侧量，在车削时浇注足够的切削液，不使工件温度增加；其次用粗精车分隔的办法。

4. 毛坯余全不行

毛坯自身曲折没有校直，以及基地孔打偏等因素形成。