在加工中心，数控车床加工一般需要使用较多的刀具，因此要合理安排加工顺序，有利于提高加工精度、加工能力和经济效益。安排数控车床加工次数应遵循“先基面”“先面后孔”“先掌握后时间”“先粗后精”的一般工艺原则。

定位基准的选择直接影响加工顺序的安排，作为定位基准的曲面应先加工，为加工其他曲面提供可靠的定位基准。由于该工序选择定位基准后加工的表面可能是下一道工序的定位基准，在确定了每一道加工工序的定位基准后，就可以从精加工工序一步一步地向前推进整个工序的大致顺序。

在判断数控车床的加工顺序时，需要知道零件在加工前是否要进行预处理。预处理通常由普通机床完成。如果毛坯精度高，定位可靠，或者加工余量充足均匀，可以直接在加工中心加工，无需预加工。此时，根据毛坯粗基准的精度，应考虑加工中心工艺的差异，但可由一个或几个有红利的工艺结束。

用数控车床加工零件时，最难保证的是加工面和非加工面的标准，这和数控铣削是一样的。因此，即使图样要求错误的加工面，在制造毛坯时，也必须给非加工面增加适当的余量，以保证在加工中心加工时，非加工面与加工面之间的标准符合图样要求。

同样，如果数控车床加工前的预加工面与加工中心加工的面之间有标准要求，预加工时应留有一定的加工余量，最好在加工中心的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。